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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法（fǎ）很難滿足機械零件的要求（qiú），一般說來（lái）存在如下兩方麵的問（wèn）題：一是鍛件走（zǒu）樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的（de）金（jīn）屬，即餘量；而且還得規（guī）定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍（wéi）之內。

由於受到（dào）各種工藝因素的影響，鍛件實際（jì）尺寸（cùn）不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平（píng）方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸（cùn）公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由（yóu）於高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵（miàn）壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯（cuò）移是難以避免的現象（xiàng），而且均屬於增大尺寸的影（yǐng）響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下（xià）限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提（tí）高鍛模使（shǐ）用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件（jiàn）廠鋼的形變（biàn）熱處理有哪些？

變形在相變中進（jìn）行的形變熱處理（lǐ）等溫（wēn）形（xíng）變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體（tǐ）或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬（cuì）火（huǒ）的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉（zhuǎn）變中進行變形。應用（yòng）範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後（hòu）進行的形變熱處理。

珠光體溫形變（biàn）：將（jiāng）退火鋼如熱（rè）到700~750℃進行變形，然後（hòu）慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變（biàn）時效：使低碳鋼淬成馬氏體（tǐ）（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右（yòu）)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以（yǐ）鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可（kě）歸納為三類：與熱鍛相結含的形（xíng）變（biàn）熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等（děng）溫淬火、連（lián）續冷卻形變處（chù）理等；與溫鍛相結合的（de）形變熱處（chù）理，如低溫形變淬火、低溫（wēn）形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變（biàn）等；與冷鍛相結合的形變（biàn）熱處理，如馬氏（shì）體形變時效等。

以（yǐ）上（shàng）就是關於鍛件定製加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製加工的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為（wéi）您服務。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的（de）低倍缺陷有哪（nǎ）些？

殘（cán）餘（yú）縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因（yīn）為殘餘縮孔是夾雜（zá）和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展（zhǎn）成裂紋，破壞（huài）了鋼材的連（lián）續性。在（zài）澆鑄鋼錠時采取（qǔ）措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在（zài）著很多因（yīn）收縮或其（qí）他原因而引起的細（xì）小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中（zhōng），疏（shū）鬆（sōng）可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存在（zài）。鋼材中如存（cún）在疏鬆（sōng），會降低其力學性能（néng），特別是塑性

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